مقاومت دمایی یک
سه راهی فیوژن سوکت HDPE برابر است بسته به عواملی مانند نوع خاص مواد HDPE و شرایط کاربرد می تواند متفاوت باشد. HDPE به دلیل مقاومت خوب در برابر دما شناخته شده است، اما محدودیت هایی برای دماهایی که می تواند بدون تغییر در خواص آن تحمل کند وجود دارد. در اینجا چند دستورالعمل کلی وجود دارد:
محدوده دمای استاندارد HDPE: مواد استاندارد HDPE معمولاً برای دمای سرویس مداوم از -50 درجه سانتیگراد (58- درجه فارنهایت) تا 80 درجه سانتیگراد (176 درجه فارنهایت) درجه بندی می شوند.
HDPE با دمای بالا: برخی از تولیدکنندگان مواد HDPE با دمای بالا تولید می کنند که می توانند دماهای بالاتری را تحمل کنند. این مواد ممکن است دمای سرویس مداوم از 100 درجه سانتیگراد (212 درجه فارنهایت) تا 120 درجه سانتیگراد (248 درجه فارنهایت) یا حتی بالاتر داشته باشند.
گشت و گذار در دمای کوتاه مدت: HDPE می تواند از دمای کوتاه مدت بالاتر از دمای سرویس مداوم خود استفاده کند، اما قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای خارج از محدوده مشخص شده می تواند منجر به تغییرات ابعادی، کاهش خواص مکانیکی و افزایش حساسیت به حملات شیمیایی شود.
عوامل کاهش دهنده: با افزایش دما، ممکن است نیاز باشد که درجه فشار اتصالات و لوله های HDPE کاهش یابد. تولیدکنندگان اغلب فاکتورهای کاهشدهنده را ارائه میکنند که به شما کمک میکند تا درجه فشار کاهشیافته را در دماهای بالا تعیین کنید.
ملاحظات کاربرد: دماهایی را که سیستم لوله کشی شما در طول کارکرد عادی در معرض آن قرار می گیرد و همچنین هرگونه نوسان یا افزایش دما که ممکن است رخ دهد را در نظر بگیرید. برای کاربردهایی که شامل سیالات داغ، بخار یا سایر مواد با دمای بالا هستند، انتخاب مواد HDPE با مقاومت دمایی مناسب بسیار مهم است.
قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش: اگر سه راهی برابر HDPE در خارج از منزل نصب شود و در معرض نور مستقیم خورشید قرار گیرد، اشعه ماوراء بنفش می تواند به مرور زمان بر خواص مواد تأثیر بگذارد. فرمولاسیون های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش یا اقدامات حفاظتی می تواند به کاهش این اثر کمک کند.
انبساط حرارتی: HDPE ضریب انبساط حرارتی نسبتاً کمی دارد، به این معنی که با تغییرات دما حداقل انبساط و انقباض را تجربه می کند. این می تواند در برنامه های خاص مفید باشد.
ملاحظات خنک کننده: در حالی که HDPE می تواند دماهای بالا را تحمل کند، مطمئن شوید که روش های خنک کننده مناسب برای جلوگیری از انجماد زودرس در طول فرآیندهای همجوشی سوکت وجود دارد.